目前，國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床開(kāi)始進(jìn)入國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和國(guó)防軍工建設(shè)領(lǐng)域，國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機(jī)床過(guò)度依賴(lài)進(jìn)口的局面，正在逐步得到改善。2009年，國(guó)產(chǎn)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率繼續(xù)提高，達(dá)到了70.1%;國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率達(dá)到62%。行業(yè)專(zhuān)家羅百輝指出，目前世界機(jī)床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床單機(jī)為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此。在進(jìn)一步提高精度、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡。而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

　　當(dāng)今世界科技發(fā)展日新月異，加工技術(shù)已進(jìn)入亞微米和納米級(jí)超精加工時(shí)代，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造受到高度重視，以數(shù)控機(jī)床為技術(shù)平臺(tái)的數(shù)字化制造提升到了智能制造的新階段，技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢(shì)之一。

　　盡管中國(guó)機(jī)床工業(yè)多年來(lái)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，但在技術(shù)上、戰(zhàn)略上一直沿著老路走，沒(méi)有從根本上尋求改變發(fā)展思路。世界機(jī)床工業(yè)具有高度國(guó)際化的特征，表現(xiàn)在市場(chǎng)國(guó)際化、技術(shù)國(guó)際化、投資國(guó)際化等方面。基于此，選擇適合當(dāng)代機(jī)床工業(yè)發(fā)展潮流的模式與路徑是未來(lái)國(guó)內(nèi)機(jī)床工業(yè)做強(qiáng)所必須致力的，而且，這種選擇不應(yīng)該只停留在形式上。同時(shí)，跨國(guó)并購(gòu)也是實(shí)施行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的一種重要方式。總之，以更加開(kāi)闊的國(guó)際視野，靈活多樣的操作形式，利用一切可以利用的國(guó)內(nèi)外產(chǎn)業(yè)資源，求得合作共贏的局面，以實(shí)現(xiàn)機(jī)床行業(yè)創(chuàng)新升級(jí)目標(biāo)的方式都應(yīng)積極推進(jìn)與實(shí)施。

　　我們相信，中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)通過(guò)進(jìn)一步深化改革，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快中高檔數(shù)控機(jī)床及功能部件的研發(fā)和市場(chǎng)開(kāi)拓，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)，提高全產(chǎn)業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)業(yè)一定能夠?qū)崿F(xiàn)又好又快地可持續(xù)發(fā)展，完成由大變強(qiáng)的目標(biāo)。 寧波海工集團(tuán)公司主營(yíng)珩磨機(jī)，歡迎聯(lián)系我們。