珩磨機(jī)床的電氣改造
發(fā)布日期：2009-09-29 16:52:33 來源： m.978555.cn 點(diǎn)擊量：
繼80年代進(jìn)口的缸體珩磨機(jī)，電氣控制系統(tǒng)采用繼電器、接觸器等分立元件，故接線復(fù)雜，電氣控制程序不易改變，故障率高，并且采用了大量的邏輯繼電器，識(shí)圖困難，維修極不方便。元器件全為進(jìn)口件，需大量的外匯，備件時(shí)時(shí)緊缺，影響正常生產(chǎn)。為此，以PLC控制為主、繼電器為輔的形式對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了改造。將珩磨機(jī)PLC外的元件國產(chǎn)化，并且將部分邏輯繼電器的功能進(jìn)行了改造。
1 機(jī)床簡介
缸體珩磨機(jī)用于汽車缸體缸孔網(wǎng)紋珩磨，它包括模擬行程控制，機(jī)械/液壓自動(dòng)進(jìn)給裝置，還具有帶氣動(dòng)測量儀的珩磨頭，液壓引位工作臺(tái)，汽車缸體自適應(yīng)配合裝置，以及換向延時(shí)裝置。該設(shè)備分3個(gè)工步完成6個(gè)缸孔的加工，長度350mm，分粗磨、精磨和珩磨機(jī)平頂珩磨三步。
頂部、底部換向點(diǎn)標(biāo)稱值電位器在操作面板上可調(diào)，用以調(diào)節(jié)缸孔加工長度。另有一實(shí)際值電位器，模擬檢測磨頭位置，在機(jī)床上面，由鏈條帶動(dòng)，經(jīng)模擬量行程控制裝置，與上、下標(biāo)稱電位器比較，控制上下行程。
加工開始時(shí)把缸體放入工作臺(tái)，工作臺(tái)鎖緊，在按下“自動(dòng)開始”按鈕后，滾道落下，機(jī)床重復(fù)執(zhí)行如下①～⑦動(dòng)作:①夾具夾緊；②珩磨；③夾具松開；④工作臺(tái)松開拔銷；⑤終點(diǎn)判別；⑥工作臺(tái)移動(dòng)；⑦工作臺(tái)鎖緊。當(dāng)6個(gè)缸孔珩磨完畢，壓上終點(diǎn)開關(guān)，工作臺(tái)抬起并返回，循環(huán)結(jié)束。
2系統(tǒng)的改造
1） PLC的選型
日本和泉FA-2型PLC為薄形插件模塊結(jié)構(gòu)，它的CPU模塊、電源模塊、輸入輸出模塊各自獨(dú)立，可自由插入各個(gè)位置，I/O模塊可根據(jù)需要配置，特別是繼電器輸出模塊各輸出點(diǎn)的獨(dú)立性，使設(shè)計(jì)方便、簡化，節(jié)約了硬件資源。因此，選用了和泉FA-2型PLC對(duì)機(jī)床進(jìn)行改造。
2） 系統(tǒng)配置
系統(tǒng)的硬件和軟件采用積木式結(jié)構(gòu)，所有加工動(dòng)作均由PLC程序控制。系統(tǒng)配置圖，如圖1所示。PLC機(jī)部分的8槽底板上配有2個(gè)輸入模塊和4個(gè)輸出模塊，1個(gè)外部電源模塊供PC輸入用。外圍電路包括2套模擬量行程控制裝置，2套自適應(yīng)控制裝置和一些電磁閥、指示燈、行程開關(guān)、按鈕等。按鈕、旋鈕接入1#輸入模塊。
1 機(jī)床簡介
缸體珩磨機(jī)用于汽車缸體缸孔網(wǎng)紋珩磨，它包括模擬行程控制，機(jī)械/液壓自動(dòng)進(jìn)給裝置，還具有帶氣動(dòng)測量儀的珩磨頭，液壓引位工作臺(tái)，汽車缸體自適應(yīng)配合裝置，以及換向延時(shí)裝置。該設(shè)備分3個(gè)工步完成6個(gè)缸孔的加工，長度350mm，分粗磨、精磨和珩磨機(jī)平頂珩磨三步。
頂部、底部換向點(diǎn)標(biāo)稱值電位器在操作面板上可調(diào)，用以調(diào)節(jié)缸孔加工長度。另有一實(shí)際值電位器，模擬檢測磨頭位置，在機(jī)床上面，由鏈條帶動(dòng)，經(jīng)模擬量行程控制裝置，與上、下標(biāo)稱電位器比較，控制上下行程。
加工開始時(shí)把缸體放入工作臺(tái)，工作臺(tái)鎖緊，在按下“自動(dòng)開始”按鈕后，滾道落下，機(jī)床重復(fù)執(zhí)行如下①～⑦動(dòng)作:①夾具夾緊；②珩磨；③夾具松開；④工作臺(tái)松開拔銷；⑤終點(diǎn)判別；⑥工作臺(tái)移動(dòng)；⑦工作臺(tái)鎖緊。當(dāng)6個(gè)缸孔珩磨完畢，壓上終點(diǎn)開關(guān)，工作臺(tái)抬起并返回，循環(huán)結(jié)束。
2系統(tǒng)的改造
1） PLC的選型
日本和泉FA-2型PLC為薄形插件模塊結(jié)構(gòu)，它的CPU模塊、電源模塊、輸入輸出模塊各自獨(dú)立，可自由插入各個(gè)位置，I/O模塊可根據(jù)需要配置，特別是繼電器輸出模塊各輸出點(diǎn)的獨(dú)立性，使設(shè)計(jì)方便、簡化，節(jié)約了硬件資源。因此，選用了和泉FA-2型PLC對(duì)機(jī)床進(jìn)行改造。
2） 系統(tǒng)配置
系統(tǒng)的硬件和軟件采用積木式結(jié)構(gòu)，所有加工動(dòng)作均由PLC程序控制。系統(tǒng)配置圖，如圖1所示。PLC機(jī)部分的8槽底板上配有2個(gè)輸入模塊和4個(gè)輸出模塊，1個(gè)外部電源模塊供PC輸入用。外圍電路包括2套模擬量行程控制裝置，2套自適應(yīng)控制裝置和一些電磁閥、指示燈、行程開關(guān)、按鈕等。按鈕、旋鈕接入1#輸入模塊。
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